主要內容

3. 環境保護的供應鏈壓力

本節說明環境保護的供應鏈壓力及要求的最新趨勢。研究資料來自廣泛的文獻研究、互聯網資料搜尋 (資料來源列載於附錄A )，以及對相關商會的諮詢及主要客戶公司^[1]的會面所得。

全球的電機及電子業客戶整體提供多種的產品，而供應商來自不同行業。下表3.1a展示出一個矩陣表，列出研究範圍覆蓋的全球客戶及其廣泛接觸的主要行業組別。

表 3.1a                   全球客戶與供應鏈的主要行業組別

這些機構提出的要求細節已列載於附錄D，要求可概括分為六大類，本節的餘下部分將詳細討論每項的要求。

3.1 符合法例要求

與電機及電子業有關的公司，不論規模大小，都明顯要面對主要的供應鏈壓力，就是要符合環保法例及規管要求。為財務理由，電機及電子業公司都會避免觸犯環保法規。附錄E^[2]列載有關的現行條例及規例一覽表，當中包括︰

	環保條例及規例 - 空氣污染管制條例、保護臭氧層條例、噪音管制條例、水污染管制條例、廢物處置條例、環境影響評估條例；及
	相關的環保條例及規例 - 工廠及工業經營條例、職業安全及健康條例、危險品條例、古物及古蹟條例、公眾衞生及市政條例及其他環保法例。

符合製造廠所在地區的環保法例，是經營電機及電子業的基本條件。然而，越來越多環保法例不僅針對製造過程產生的污染，還會處理整個產品的生命週期(例如：運作或處置過程)將產生的潛在影響。國家的環保要求及法例因而變得對產品越來越重要，並與產品的製造過程密切相關。 

大多數公司會要求其供應商符合本地及全球性的環保法例。飛利浦、新力、東芝等公司要求供應商盡早配合一些跨國法例及措施的最新趨勢，例如歐盟發出的《有害物質使用限制指引》及《電器及電子設備廢料處理指引》，有關詳情會在第四節進一步討論。 

每個客戶均有不同的要求，例如飛利浦公司會要求供應商採取措施，更改現有的設計及生產方式，以配合將來大量生產無鉛「環保」產品的需要。除此之外，如諾基亞亦會要求供應商提供符合有關監管規定的証據。一些根基穩固的全球性電器及電子消費產品製造商 (如飛利浦和伊萊克斯) ，更意識到他們有責任確保其產品在使用期結束時循環再造或妥善處置。他們會與零件供應商緊密合作，透過可循環再造的產品設計計劃以及投資在有效率的廢電器處置系統，以加強競爭優勢。

3.2 環境管理體系及ISO 14001認證

鑑於全球的環保法例越來越多，推行環境管理體系或獲取ISO14001認證已被視為對環保、符合法例及改善環保表現的承諾。取得認證能有助製造商獲得認同，並可保證其良好的環保表現。很多「具環保意識」的電機及電子業製造商均可透過ISO 14001環境管理體系直接得益，他們亦會尋求方法向整個供應鏈宣傳這些要求。 

在研究對象的公司中，除了伊萊克斯外，所有公司均要求供應商在某程度上實施環境管理體系。三間公司 (飛利浦、松下/Panasonic 及通用汽車) 要求供應商必須取得ISO 14001認證 (只限於產品的直接供應商) ，而其他公司 (東芝) 則優先選用已取得認證的供應商。其他公司要求或「期望」供應商執行環境管理體系或一些環境管理體系元素 (如環境政策) ，但並無明確要求取得認證 (如飛利浦、新力、東芝、惠普及諾基亞) 。 

3.3 環保產品設計或「環保設計」

環保產品設計或環保設計是一種從工程設計角度出發，在設計過程中著重防止污染及保護資源。環保設計與生命週期分析關係密切，並涉及盡量減低物料及能源的消耗，同時充分擴大循環再造及再用的設計程序。環保設計尋求開發創新產品，從而在達致成本和業績目標之餘，更可在整個生命週期內減少污染及廢物。環保設計更被視為一個包含廣泛的用詞，用以描述在進入生產階段之前涉及的一整套技術，其中結合環保的產品及服務設計。在電機及電子行業的環保產品設計或環保設計，通常用以解決三種問題：(i) 有害物質的控制或禁用；(ii) 可循環再用性、可循環再造性、耐用性以及容易棄置；(iii) 能源效益。 

事實上，所有要求環保產品設計的公司均要求控制或禁止使用有害化學物質。大部分公司(例如新力、飛利浦、松下、通用汽車) 均有一份禁用物質清單 (多數來自歐盟的《有害物質使用限制指引》中的項目，其中鉛焊料最受關注) ，並要求就供應的產品說明使用有關物質的份量。 

有些公司如諾基亞、惠普、松下、東芝及通用汽車，對能源效益和廢物棄置方面提出了要求，並對可循環再用性、可循環再造性、耐用性或已再造成份提出要求。供應商更要提供有關的資料，包括產品使用期結束後的處置建議。惠普制訂了有關產品循環再造和棄置的標籤規定，該規定可能來自法例或惠普本身的要求。雖然有些公司如東芝僅聲明對符合其環保產品設計準則的項目「給予優先權」 (大多涉及控制或禁止使用有害化學物質) ，但他們要求透露相關的資料以證明這些項目的環保設計優點。同樣地，諾基亞並未有指定的禁用物質清單，但可能要求供應商申報其供應原料的成份。 

清潔生產是指在生產程序、產品和服務上，引用一套綜合的環境防治策略，從而提高整體效率，並減少對人類和環境的風險。清潔生產可適用於任何行業的生產程序上。對於典型的生產程序而言，清潔生產可帶來一種或多種的好處，如節約原料、水及能源，消除有毒及危險的原料，以至在生產過程中，減少源頭所有排放物及廢物的排放量及毒性。清潔生產的概念已被大多數已發展國家如美國、英國和德國等所接受，並付諸實行，尤其在化學及化學相關的製造業。然而，由於製造商的環保意識不斷提高，環保消費主義及環保產品需求均不斷增長，清潔生產因而已擴展至電機及電子業及汽車業，並滲透至供應鏈的各個層面。環保設計與清潔生產不同的地方，在於後者只集中於製造過程，而前者則集中於產品設計以便在製造過程和使用階段能夠減少環境影響。 

清潔生產是一種預防性的策略，目的是透過更潔淨的技術和管理措施，盡量減少生產過程和產品本身的環境影響。該程序為了減少工廠的環境影響，會透過監察工廠在生產過程產生的廢物及排放物，並制定措施解決有關問題。多數公司 (如飛利普、新力、通用汽車、惠普及諾基亞) 會要求供應商管理製造過程中的污染，並放棄沿用的原料和輔助物料，取而代之的是有害程度較輕，或可更有效使用或循環再造的物料。 

通用汽車會要求他們的第一層供應商就其製造程序提供有關原料輸入和處理排放物的資料 (一份「輸入/ 輸出紀錄清單」) ；而其他公司則在製造過程中限制使用某些有害物質 (例如鎘、鉛及其他重金屬) 。飛利普及諾基亞更鼓勵其供應商盡量減少包裝材料的使用以及實施供應商「回收」系統，以便循環再造其包裝材料。有些公司如通用汽車和飛利普更致力減少其產品和程序產生的毒性。有些公司承諾透過供應商的合作，在某些產品中棄用聚氯乙烯 (PVC)。清潔生產的其他要求包括：良好的內部管理，員工培訓，改善物流系統，訊息保存及交流，改良生產程序以減少廢物及排放物，以及在廢物處理上引進循環再造的網絡等等。

3.5 其他環保要求

多數具「環保意識」的公司均向其供應商施加特定及獨特的環保和其他要求，例如：

	要求供應商呈交環保表現數據 (如飛利浦、松下、東芝、惠普) 或環境報告 (如新力) ；
	要求供應商進行環境審核，可自行進行或交由第三方核實 (如飛利浦和諾基亞) ；
	要求供應商評估其供應商 (第二層) 的環保表現並制定環境改善目標 (如諾基亞) ；
	要求供應商完成環保表現問卷調查 (如惠普) ；
	鼓勵供應商參與他們的環保培訓、工作坊、研討會及其他教育計劃 (如飛利浦、新力、惠普)；
	透過參與本地或全球的基準設定工作或比賽活動，展示其環保表現的成果 (如飛利浦、通用汽車、諾基亞) ；
	向其供應商進行環保評審，並到其製造廠進行技術探訪 (如飛利浦、新力、惠普) 。

一些大型企業 (如飛利浦、通用汽車及伊萊克斯) 最近開始向他們的主要供應商施加環保以外的額外要求 (如健康及安全、社會責任、可持續的資源消耗)，以資源的可持續發展作為他們整體的使命。資源的可持續發展，簡言之是在今天作出商業決策的同時，能夠透過平衡社會、經濟及環境目標、需求及考慮因素，從而配合未來的需要。新興而適用於電機及電子業的可持續發展要求包括：

	要求供應商遵守資源可持續發展的規定，包括社會責任元素 (如飛利浦) ；
	要求供應商嚴格遵守法例 (勞工、安全與健康)、規定及社會標準 (如新力、伊萊克斯、三星及惠普) ；
	要求供應商符合客戶的行為準則，當中包括職業健康及安全的考慮 (如伊萊克斯) ；
	對供應商及其製造廠進行安全視察；
	要求供應商完成職業健康及安全表現評審問卷調查 (如惠普)。